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更新时间:2026-04-03
点击次数: AC米兰·(中文)官方网站-Milan brand-马年开局,铝加工竞争日趋激烈,西南铝锚定高质量发展方向,认真贯彻落实中铝集团、中铝高端职代会精神,以高质量党建引领高质量发展,抓好抓实极致经营、科技创新、项目建设、质量提升等各项工作,精准发力、综合施策,奋力书写了高质量发展新篇章:一季度铝材外销产量同比增长9.3%,创历史新高,服务国家战略产品同比增长3%,多项生产指标再创新高,顺利实现首季“开门红”。

“在今年的工作中,我们明确主攻方向,各单位结合自身实际,将宏观战略转化为可执行、可量化、可考核的具体行动方案,确保战略意图能够一贯到底、落地生根。”中铝高端副总经理,西南铝党委书记、董事长李响的这番话,精准点出了首季告捷的关键密钥。
生产组织中,由西南铝制造部牵头,树立流水线作业与拉动式生产理念,以打造专业化生产线为抓手,持续强化金属物料管控、优化产品生产周期、打通瓶颈工序扩能。同时紧扣市场需求,不断优化生产调度与成品发运,全力保障市场供应。
走进西南铝板带公司冷轧制造中心,机器轰鸣、人影攒动,一派热火朝天的生产景象。2号轧机高速运转、按单有序生产,一卷卷光亮的成品铝卷接连吊运至下道工序,每一道流程都紧凑高效。“公司紧抓订单回暖契机,提前谋划、科学排产,合理调配人力物力,全力保障主力机列满负荷运行。”制造部副经理吴雷介绍,今年以来,板带公司向内挖潜、统筹协调,持续优化生产流程;向外发力、盘活资源,精准推进产能分流,实现产量稳步攀升,一季度商品产量同比增长8%,用实干筑牢了“开门红”的产量根基。

开年以来,锻造厂以市场订单为导向,全力推进定向开发、产销协同、风险可控的跨越式增长。为适配新形势下的生产经营需求,锻造厂已实现挤压制造部MES系统全域覆盖,成功达成订单、工艺、数据“三流合一”;2000余项产品工艺完成电子化升级,挤压线全工序实现目视化管理,重点工序管控实时化,生产追溯时间缩短60%,数字化生产效能全面释放。一季度,该厂总产量同比增长8.3%,其中锻件产品同比增幅高达34.7%。
西南铝始终坚持精细化管理,推行生产计划“日跟踪、周复盘、月总结”闭环管控模式,搭配数字化精准管理,将管理触角延伸至各个班组、各个岗位,实现生产全流程、各环节的无缝衔接、高效管控,让每一份努力都能转化为发展实效。
春节期间,当万家团圆之时,西南铝的一线职工们却坚守岗位、以岗为家,用匠心守初心,把新春佳节的祝福化作服务国家战略、冲刺首季“开门红”的实干行动,生动诠释了西南铝人的责任与担当。
全国劳动模范何希家,始终坚守在热连轧生产线一线,操作台前的他,眼神专注、动作严谨,不放过任何一个细节。“守好本职岗位,保障生产安全、稳定、高效,为公司发展出力,就是我们的职责。”简单的话语,彰显着一名员、中铝大工匠的赤诚与坚守。锻造厂模压一班班长刘川,主动放弃春节与家人团聚的机会,坚守生产一线,带领班组职工加班加点、攻坚克难,顺利完成20余批重点锻件生产任务。
与此同时,今年以来,西南铝的项目建设同样如火如荼、加速推进。企业以严守安全、质量、进度底线,循环经济、特种环件、中厚板扩能项目建成投产,宽幅板带、大挤压项目正快马加鞭推进,为下一步高质量发展夯实基础、积蓄动能。
新产品是撬动增长的“新引擎”,科技创新是高质量发展的“核心密码”。一季度,西南铝创新攻坚捷报频传,一系列新品突破惊艳亮相,为“开门红”注入了强劲动力,也为企业拓展高端市场打开了新局面。

高性能汽车外板通过全球知名国际汽车主机厂认证,5系、6系汽车板材料顺利通过华东地区某车企认证,通过IRIS国际铁路行业质量管理体系认证,成功取得国际轨道交通供应链的“通行证”……一项项突破,一个个成果,彰显着西南铝深厚的技术积淀和强劲的创新实力。
国际一线主机厂的认证门槛高、要求严,涵盖力学性能、耐腐蚀性等数百项指标,稍有不慎便会功亏一篑。“我们依托多年的技术积累与持续的创新投入,组建专项研发团队,反复试验、不断优化,最终实现了突破。”西南铝轻量化办公室副组长张仕强表示,西南铝研发的高性能汽车外板,性能出众、品质优良,历经多轮严苛测试,完全满足甚至超越了主机厂对车身外覆盖件的安全、美观、轻量化及可靠性要求。
汽车材料领域的突破不止于此。5系、6系汽车内外板顺利通过华东某车企认证,正式进入其供应商材料数据库。“为了通过这次认证,我们前后优化了多套生产方案,反复打磨工艺细节。”研发团队成员唐宗元介绍,团队精准优化轧制、热处理工艺及清洁化生产标准,最终产品各项指标均达国际标准及主机厂要求,首季该汽车板产品产量同比增长76.46%。
在服务国家战略层面,西南铝始终牢记国企使命、践行责任担当,一季度成功完成新型号高性能7XXX合金5米级锻环开发,研发团队优化锻造工艺、攻克多项技术难题,成功研制出国家急需的超大规格环件,填补了相关领域技术空白,既提升了企业核心竞争力,更践行了国企服务国家战略的使命。
一季度,西南铝抓实质量管理,依托质量数据统计分析,制定精准质量管控措施;深挖问题根源,落实专项整改,稳步提升产品质量;完善重点产品质量策划方案,增强质量稳定性。同时,在每次生产经营工作会上通报质量考核结果。

“质量是企业的生命线,首季‘开门红’必须以高质量为底色,容不得半点马虎。”在熔铸厂生产现场,工艺技术室主任史贵山手持生产卡片,正仔细核对每一项数据,他的办公桌上,铸锭质量提升方案上“两必须四严控”“干一炉合格一炉”的字样格外醒目,彰显着西南铝对品质的极致追求。
开年以来,熔铸厂强化铸锭质量提升,倒逼质量管控升级。史贵山带领团队从原辅材料采购、生产过程管控到产品出厂把关,全流程优化管控措施,全力提升铸锭质量。针对某合金铸锭易开裂的难题,他连日驻守生产现场,反复调整成分配比和工艺参数,经过多次试验,成功解决了成型难题,并形成了标准化工艺规范,为后续生产提供了可靠保障。在全体干部职工的共同努力下,熔铸厂首季铸锭成品率比计划提高0.36个百分点,质量稳步提升,为后续加工环节筑牢了质量根基。
在压延厂第三制造部,困扰已久的板材淬火翘曲问题得到有效解决,产品合格率大幅提升。“此前,部分板材在淬火过程中容易出现翘曲现象,不仅影响产品外观,还制约了合格率的提升。”团队带头人张茜介绍,为解决这一难题,团队反复研究、不断试验,调整淬火温度、优化冷却速度,从源头破解板型问题。首季数据显示,辊底炉淬火板材平直度达标率同比提高5.86%,一季度7系某板材产量同比提升2.66%,用工艺优化推动品质升级。
“我们始终强化质量全流程管理,持续提升质量管理水平和产品实物质量,用高品质产品赢得市场认可。”板带公司冷轧制造中心副主任刘凯表示。针对某超薄包装材市场需求大、质量要求高的特点,板带公司技术团队结合用户实际需求优化生产工艺、创新技术方法,最终使产品厚度与表面质量均达到用户满意标准。
在西南铝,质量管控没有“旁观者”,人人都是参与者、守护者。全体干部职工凝心聚力、攻坚破难,聚焦产品质量提升开展专项攻关,一季度,西南铝综合成品率稳步提升,用全员共治筑牢了“开门红”的质量防线。
锚定一流目标,勇担发展重任。西南铝将深入贯彻落实中铝集团、中铝高端工作部署,全面加强党的领导,紧盯全年目标勇毅前行,不断拓展高端市场、提升核心竞争力,以实干实效开创高质量发展新局面,奋力建设具有全球竞争力的世界一流铝加工企业。(王永川)

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